S460N/Z35 болат табақты қалыпқа келтіру, еуропалық стандартты жоғары берік пластина, S460N, S460NL, S460N-Z35 болат профиль: S460N, S460NL, S460N-Z35 қалыпты/қалыпты илемдеу жағдайында ыстықтай илектелген дәнекерленген ұсақ түйіршікті болат, қалыңдығы S460 маркалы болат 200 мм-ден аспайды.
Легірленбеген құрылымдық болатқа арналған S275 енгізу стандарты: EN10025-3, нөмірі: 1.8901 Болаттың атауы келесі бөліктерден тұрады: S таңбасының әрпі: 16 мм-ден төмен құрылымдық болатқа қатысты қалыңдығы аққыштық шегі: ең төменгі аққыштық мәні Жеткізу шарттары: N -50 градустан төмен емес температурадағы соққының L бас әрпімен көрсетілгенін көрсетеді.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Өлшемдері, пішіні, салмағы және рұқсат етілген ауытқуы.
Болат табақтың өлшемі, пішіні және рұқсат етілген ауытқуы 2004 жылғы EN10025-1 ережелеріне сәйкес болуы керек.
S460N, S460NL, S460N-Z35 жеткізу күйі Болат пластиналар әдетте қалыпты күйде немесе бірдей жағдайларда қалыпты илемдеу арқылы жеткізіледі.
S460N, S460NL, S460N-Z35 S460N, S460NL, S460N-Z35 болатының химиялық құрамы Химиялық құрамы (балқу талдауы) келесі кестеге (%) сәйкес келуі керек.
S460N, S460NL, S460N-Z35 химиялық құрамға қойылатын талаптар: Nb+Ti+V≤0,26;Cr+Mo≤0,38 S460N Балқу анализі көміртегі баламасы (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Механикалық қасиеттер S460N, S460NL, S460N-Z35 механикалық қасиеттері мен технологиялық қасиеттері келесі кестенің талаптарына сай болуы керек: S460N механикалық қасиеттері (көлденең үшін жарамды).
Қалыпты күйде S460N, S460NL, S460N-Z35 соққы қуаты.
Жасыту және қалыпқа келтіруден кейін көміртекті болат теңдестірілген немесе теңдестірілген құрылымды ала алады, ал сөндіргеннен кейін ол тепе-тең емес құрылымды ала алады.Сондықтан термиялық өңдеуден кейінгі құрылымды зерттегенде тек темір көміртегі фазасының диаграммасына ғана емес, сонымен қатар болаттың изотермиялық түрлену қисығына (С қисығы) сілтеме жасау керек.
Темір көміртегі фазасының диаграммасы баяу салқындату кезінде қорытпаның кристалдану процесін, бөлме температурасындағы құрылымын және фазалардың салыстырмалы мөлшерін, ал С қисығы әртүрлі салқындату жағдайында белгілі бір құрамды болаттың құрылымын көрсете алады.C қисығы изотермиялық салқындату жағдайларына қолайлы;CCT қисығы (аустениттік үздіксіз салқындату қисығы) үздіксіз салқындату шарттарына қолданылады.Белгілі бір дәрежеде С қисығын үздіксіз салқындату кезінде микроқұрылымның өзгеруін бағалау үшін де пайдалануға болады.
Аустенитті баяу салқындатқанда (2 V1-суретте көрсетілгендей пешті салқындатуға тең) трансформация өнімдері тепе-теңдік құрылымға жақын болады, атап айтқанда перлит пен феррит.Салқындату жылдамдығының жоғарылауымен, яғни V3>V2>V1 болғанда аустениттің төмен салқындауы бірте-бірте артып, тұнбаға түскен ферриттің мөлшері азаяды, ал перлиттің мөлшері бірте-бірте артып, құрылымы майда болады.Бұл кезде тұнбаға түскен ферриттің аз мөлшері негізінен астық шекарасында таралады.
Сондықтан v1 құрылымы феррит+перлит;v2 құрылымы феррит+сорбит;v3 микроқұрылымы феррит+троостит.
Салқындату жылдамдығы v4 болғанда желілік феррит пен трооститтің аздаған мөлшері (кейде аздаған бейнит көрінеді) тұнбаға түседі, ал аустенит негізінен мартенсит пен трооститке айналады;Салқындату жылдамдығы v5 критикалық салқындату жылдамдығынан асқанда, болат толығымен мартенситке айналады.
Гиперевтектоидты болаттың түрленуі гипоэвтектоидты болатқа ұқсас, айырмашылығы соңғысында феррит, ал цементит біріншісінде бірінші болып тұнбаға түседі.
Жіберу уақыты: 14 желтоқсан 2022 ж
